---

1. 主要功能

• 耐水壓測試：測試氣門嘴在不同水壓下的耐壓性能，確保其在規定工作壓力下無變形、滲漏或損壞。
• 爆破壓力測試：測量氣門嘴在極限壓力下的爆破點，確定其最大耐壓能力。
• 密封性檢測：檢測氣門嘴在工作壓力下的密封性能，判斷是否存在微小泄漏。
• 循環壓力測試：模擬氣門嘴在反復加壓工況下的耐久性，驗證其長期使用的可靠性。
• 數據記錄與分析：自動記錄壓力變化、爆破點及泄漏數據，生成測試報告。

---

2. 工作原理

1. 樣品安裝：將氣門嘴固定在試驗機的專用夾具上，連接水壓管路，確保密封良好。
2. 水壓施加：通過高壓水泵向氣門嘴內部注入水，逐步升壓至設定值或直至氣門嘴爆破。
3. 壓力監測：高精度壓力傳感器實時監測水壓變化，記錄氣門嘴的耐壓性能和爆破點。
4. 爆破/泄漏檢測：當氣門嘴發生破裂或泄漏時，系統自動記錄爆破壓力值并停止加壓，檢測泄漏量。
5. 數據輸出：測試完成后，系統輸出壓力-時間曲線、爆破壓力值、泄漏量等數據，生成測試報告。

---

3. 主要技術參數

• 最大測試壓力：0~10 MPa（氣門嘴常用壓力范圍，可定制更高壓力，如20 MPa）。
• 壓力控制精度：±0.01 MPa。
• 加壓速度：可調，通常為0.1~1 MPa/min。
• 測試介質：水（或根據需求配置其他液體介質，如冷卻液）。
• 適用氣門嘴類型：支持多種氣門嘴規格（如Schrader、Presta、Dunlop等，視夾具定制）。
• 測試溫度范圍：室溫（可加裝加熱模塊，模擬高溫工況，如80℃）。
• 控制方式：全自動/半自動，配備PLC或計算機控制系統。
• 安全保護：超壓保護、泄壓裝置、緊急停機等功能。
• 數據輸出：壓力-時間曲線、爆破壓力值、測試報告。

---

4. 應用領域

• 汽車制造：測試輪胎氣門嘴、汽車氣動系統氣門嘴的耐壓和爆破性能。
• 輪胎生產：用于氣門嘴生產過程中的質量控制，確保其符合輪胎行業標準。
• 氣動系統：檢測氣動設備中氣門嘴的耐壓和密封性能。
• 質量檢測機構：為氣門嘴提供第三方性能測試和認證。
• 科研與開發：用于新型氣門嘴材料、結構或設計的性能驗證。

---

5. 設備優勢

• 高精度壓力控制：采用高精度壓力傳感器，確保測試數據的準確性和可靠性。
• 專用夾具設計：針對氣門嘴的特殊結構設計專用夾具，確保測試過程穩定密封。
• 自動化操作：自動加壓、爆破檢測和數據記錄，操作簡便高效，減少人為誤差。
• 多功能性：支持不同類型和規格的氣門嘴測試，適應多種測試需求。
• 安全性高：配備超壓保護、泄壓裝置等安全機制，確保測試過程安全。
• 緊湊型設計：氣門嘴尺寸較小，設備通常設計緊湊，適合實驗室或生產線使用。

---

6. 相關標準

• GB/T 1796《輪胎氣門嘴》（中國國家標準，適用于汽車輪胎氣門嘴測試）
• ISO 20562《輪胎氣門嘴和氣門芯》
• SAE J1205《輪胎氣門嘴性能測試方法》
• GB/T 5563《橡膠和塑料軟管及軟管組合件 水壓試驗方法》（參考水壓測試方法）
• 企業或行業特定標準（如汽車制造商或輪胎行業的內部規范）

---

7. 與歷史提問的關聯

基于您之前的提問（如防爆油壓/水壓試驗機、汽車用冷卻水管螺旋軟管耐水壓爆破試驗機、止回閥開啟壓力測試臺等）：

• 與防爆水壓試驗機的關系：氣門嘴耐水壓爆破試驗機與防爆水壓試驗機功能相似，都以水為測試介質，測試耐壓和爆破性能。但氣門嘴試驗機專為小型氣門嘴設計，夾具和測試壓力范圍更針對氣門嘴規格（通常壓力較低，0~10 MPa）；防爆水壓試驗機適用更廣泛的試件（如管道、閥門），并具備防爆功能，適合高風險環境。
• 與汽車用冷卻水管螺旋軟管耐水壓爆破試驗機的區別：兩者都以水為介質，但冷卻水管試驗機測試的是軟管（較大尺寸，測試壓力范圍可能更高），而氣門嘴試驗機專注于小型氣門嘴部件，測試對象更小且夾具設計更精密。
• 與止回閥/單向閥開啟壓力測試臺的區別：止回閥測試臺側重于閥門的開啟壓力和密封性能，而氣門嘴試驗機更關注耐壓和爆破性能，測試對象和功能不同。
• 與防爆油壓試驗機的區別：油壓試驗機使用液壓油，適用于液壓系統部件測試，而氣門嘴試驗機使用水，適合輪胎和氣動系統氣門嘴測試，且通常無需防爆設計（除非用于特定高風險環境）。