產(chǎn)品分類
工作循環(huán)
采用彈簧的濕式報警閥或采用膜片的延 遲器按 規(guī)定進行試驗 ，應(yīng)動作靈活 、可靠 ，不應(yīng)出現(xiàn) 任何故 障和結(jié) 構(gòu)損壞 。
強 度
閥瓣組件在開啟位 置的濕式報警 閥，按 5.5.1 的規(guī)定進 行水 壓強度試驗 ，試驗壓 力為 4 倍額定 工作壓力(但不得小 于 4.8 M P a)，保持 5 m in ,閥體應(yīng)無宏觀變形 、泄漏等損壞現(xiàn)象
延遲器按規(guī)定進行水壓強度試驗 ，試驗壓力為 2 倍額 定工作壓力 ，保持 5 m in ，延遲器 應(yīng)無滲漏、變形 等損壞現(xiàn)象 。
滲漏和變形
濕式報警 閥的閥瓣 組件系統(tǒng)側(cè)及 連接管件 ，按 規(guī)定進行試 驗，試驗 壓力為 2 倍額定 工 作壓力 ，保 持 5 m in，應(yīng)無滲漏 。
閥瓣組件在開啟位置的濕式報警閥，按 規(guī)定進行試驗 ，試驗壓力為 2 倍額定工作壓力 ， 保持 5 m in ，應(yīng)無滲 漏、無永久變形 。
濕 式報警 閥 的閥瓣系統(tǒng) 側(cè)，按 規(guī)定進行 靜水壓 試驗 ，保持 16 h ,閥瓣組 件密封 處應(yīng) 無滲漏 。
濕式報警閥進行滲漏和變形試驗后 ，應(yīng)滿足要求 。
水力摩阻
濕式報警閥按 規(guī)定進行試 驗，在通流流速 為 4.5 m /s時 ，水力摩阻不應(yīng)大于 0.04 M Pa, 當水力摩阻大于。.02 M Pa小于。.04 M Pa時，應(yīng)在閥體上和操作說明中標注出，水力摩阻小于、等于0.02 M Pa，無須標注 。按 的規(guī)定測得的濕式報 警閥的水力摩阻 曲線值與生產(chǎn)單位公布值之差 ，不應(yīng)超過生產(chǎn)單
位公布值的1000,
報警功能
裝配好的濕式報警閥 ，按規(guī)定進行試驗 ，在進 口壓力為 。.14 M Pa、系統(tǒng)側(cè)放水 流量 為15 L /min 時，壓力開關(guān)和水力警鈴均不應(yīng)發(fā)出報警信號。
裝配好的濕式報警閥 ，按 規(guī)定進行試驗 ，在進 口壓力分別為 。.14 M Pa,0.70 M Pa, 1.20 M Pa,1.60 M Pa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60 M Pa 的濕式報警閥)，系統(tǒng)側(cè)相應(yīng)放水流量 為 60 L /m in ,80 L /m in ,170 L /m in,170 L /m in(適用于額定工作壓力大于 、等于 1.60 M Pa 的濕式報 警 閥)，壓力開關(guān)和水力警鈴均應(yīng)發(fā) 出報警信號 。
系統(tǒng)側(cè)放水停止后 ，濕式報警 閥不再 有水 流向壓力開關(guān) 和水力警 鈴。
裝 配 好 的濕 式 報警 閥，按 規(guī)定 進 行試 驗 ，在 0.14 M Pa,0.7 0 M Pa,1.2 0 M Pa,
1.60 M Pa(適 用于額定工作壓力大于、等 于 1.60 M Pa 的濕式報警 閥)壓力 下測定的報警流量不應(yīng) 低于 生產(chǎn)單位公布的報警流量 口
濕式報警 閥在無水流通過時 ，閥瓣組件應(yīng)能回到閥座上 ，無須手動復(fù)位 即能依次報警 。
裝配好 的濕式報警 閥，按 規(guī)定進行試驗，在進 口壓力為 0.14 M Pa、系統(tǒng)側(cè)放水流量為 60 L /m in 時，報警 口(不安 裝延遲器 的濕式報警 閥)或延遲器頂部壓力不應(yīng)小于 0.05 M P a.
a
- 加油車接頭試驗技術(shù)需求[2025-03-24]
- 相對于其他單位選擇濟南思明特科技有限公司的產(chǎn)品優(yōu)勢點[2025-02-06]
- 計算機自動水壓試驗機的技術(shù)參數(shù)[2025-02-06]
- 計算機水壓測試系統(tǒng)30mpa-專用試壓機[2025-02-06]
- 根據(jù)GB3836.1要求的防爆殼體水壓試驗機的測試原理（購買前必讀）[2023-04-21]
- 氣瓶外測法水壓試壓機的使用方法[2023-04-21]
- 標題：新能源汽車液冷板流阻試驗機[2023-04-21]
- 怎么對汽車輪胎做水壓強度測試 項目[2023-04-21]
