1 外層材料
樣品取于切成薄片的軟管。如果不能從軟管上獲得這樣的試驗(yàn)片，則用外層材料的ASTM試驗(yàn)片。
在試驗(yàn)設(shè)備將樣品伸長20%，并在室溫下調(diào)節(jié)24小時(shí)。調(diào)節(jié)之后，將樣品在臭氧分壓為50±5mPa，溫度40±1℃箱中暴露568H。試樣在2倍放大鏡下檢查無表面龜裂和變形。
 
2軟管總成
試驗(yàn)程序：長305mm的軟管系繞在直徑軟管外徑8倍的芯軸上，在臭氧分壓為50±5mPa，溫度40±1℃箱中暴露568小時(shí)后，在放大2X的情況下，軟管外層應(yīng)無龜裂或變質(zhì)等異常現(xiàn)象。
 
管低溫彈性
加熱器軟管
將長305mm的軟管和直徑約為軟管外徑8倍的芯軸在－40℃時(shí)調(diào)節(jié)24小時(shí)。調(diào)節(jié)后，當(dāng)軟管和芯軸均處在要求的溫度時(shí)，將軟管繞芯軸彎曲。
 
散熱器軟管
將25.4mm的軟管節(jié)段在－40℃時(shí)調(diào)節(jié)24小時(shí)。在此溫度下，用兩個(gè)扁平表面快速壓力軟管直到軟管內(nèi)徑降為其初始尺寸約50%。
 
3耐扭結(jié)
試驗(yàn)程序：在300mm長的軟管兩端各劃出25mm的部分。將軟管兩端插入25mm的扁平板中，扁平板上有兩個(gè)鉆孔。對于公稱內(nèi)徑為13mm的軟管，則鉆孔直徑為22mm且位于中心線之間的100mm處；對于公稱內(nèi)徑為16mm的軟管，則鉆孔直徑為25mm且位于中心線之間的127mm處；對于公稱內(nèi)徑為19mm的軟管，則鉆孔直徑為25mm且位于中心線之間的150mm處。
 
將軟管彎180度的角，并將25.4mm節(jié)段插入設(shè)備中。用自由長度為254mm的軟管進(jìn)行彎曲，彎曲平面與方向應(yīng)與軟管的自然曲率保持一致。
 
將軟管按上述狀態(tài)保持5分鐘后，直徑為軟管內(nèi)徑一半的鋼球應(yīng)能自由地通過軟管。
 
4烘箱老化
將25.4mm的軟管節(jié)段在150℃的烘箱老化168小時(shí)，然后冷卻到室溫。在扁平表面之間橫向平縮軟管，直到其內(nèi)徑降到其初始直徑的25%。

5管液體老化
足夠數(shù)量的軟管樣本進(jìn)行試驗(yàn)(254mm長)，用標(biāo)準(zhǔn)線夾在一個(gè)有發(fā)動機(jī)加熱管連接相同直徑的插頭上，并將其一半注入MS-90032冷卻劑(50%)/蒸餾水(50%)冷卻劑溶液。并將其放入試驗(yàn)管中，試驗(yàn)管依次放入溫度為100℃的鋁質(zhì)氣缸體中。用適當(dāng)?shù)睦淠鞅苊饫鋮s劑溶液由于蒸發(fā)而損耗。336小時(shí)后，將軟管部分從氣缸體中取出。
對于軟管爆破強(qiáng)度試驗(yàn)，按照ASTM D380軟管樣本長度要求。
5.1液體老化后的泄漏試驗(yàn)
在卡箍作用下軟管應(yīng)無泄漏或永久變形等影響軟管性能要求的異常現(xiàn)象。在室溫或在－40℃冷卻后，應(yīng)無泄漏液體經(jīng)過卡箍。
5.2橫向壓縮
按部分液體老化后，在兩個(gè)扁平表面之間橫向壓縮254mm的軟管節(jié)段，直到其內(nèi)徑降為其初始尺寸的25%。

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加油軟管接頭連接試驗(yàn)

加油軟管機(jī)械屬性試驗(yàn)